2014年中國海綿鈦的產能與2013年基本持平，總產能達到15萬噸。但是由于需求不足以及企業自身經營原因，撫順鈦廠、中航唐山天赫鈦業有限公司、攀枝花欣宇化工等企業陸續停產，具體開工日期或是否開工尚待時日，實際海綿鈦產能僅為11.9萬噸。
根據23家企業的統計，2014年中國鈦錠的產能達到12.4萬噸，比2013年10.9萬噸的產能增長了13.8%。
2014年中國鈦產量
鈦精礦：根據中國有色金屬工業協會鈦鋯鉿分會與攀鋼鈦業集團的聯合統計，2014年全國共生產鈦精礦萬380萬噸，其中攀西地區254萬噸。
海綿鈦：2014年，中國有12家企業共生產了67825噸海綿鈦，與2013年的81171噸產出相比，下降了16.4%。
鈦錠：根據23家企業的統計，2014年中國共生產57039噸鈦錠，同比下降8.3%。
鈦粉：根據本會與寶雞鈦協會的聯合統計，2014年中國鈦粉的產量為2324噸，同比下降12.1%。
鈦加工材：根據28家企業的統計，2014年中國共生產鈦加工材49660噸，同比增長了11.7%。
鈦設備制造：根據9家主要鈦設備制造企業的統計，2014年中國主要鈦設備生產企業產值為119892萬元，同比下降19.7%；用材6829噸，同比增長16.0%；設備臺數，同比下降16.4%。
中國鈦工業運行分析
2014年在世界經濟繼續處于弱增長格局、全球鈦行業持續低迷的大背景下中國鈦工業也難以獨善其身，進入了“高產能、微利潤、低需求”的嚴冬期。
在國家穩增長、調結構、轉變增長方式、科技創新發展的方針指導下，與環境和諧發展、促進行業健康和可持續發展成為經濟發展的主旋律。投資放緩，產能擴張，需求下降以及鈦產品的結構性過剩，導致鈦制品的價格一直在低位徘徊。鈦冶煉企業大都處在虧損或盈虧持平狀態，鈦加工企業處于微利運行狀態，2014年是鈦行業的艱辛之年。
2014年，中國國內生產鈦精礦380萬噸，海綿鈦67825噸，同比下降了16.4%；實際銷售量達到62252噸，同比減少了19.7%。
2014年，中國共生產鈦加工材49660噸，同比增長了11.7%，國內銷售量為42730噸，同比上漲了10.9%。其原因主要是由于國內電力、軍工等行業的需求增長。
2014年，由于需求不足，產能仍有較大過剩，海綿鈦價格在年初繼續下滑，至4月份見底（4.6萬元/噸），由于部分海綿鈦生產企業陸續停產，軍工訂單增加等原因，海綿鈦價格6月份開始小幅反彈，四季度維持在5.3萬元/噸。鈦材價格則一直維持在低位。
2014年，我國的海綿鈦及鈦加工材均實現凈出口，海綿鈦凈出口量為5573噸,同比增長54.8% 鈦加工材凈出口量為6930t，同比增長16.5%。鈦材出口增長主要是以中低端產品出口為主，如：鈦棒、厚板等技術含量低的品種。
但在困難中，也有差異和亮點。在整個產業鏈中，下游企業好于上游企業，加工業的生產經營狀況好于冶金業，應用業好于加工業。特別是重視技術開發的企業，重視差異化發展的企業，或者是產業鏈較長的企業，投資較省的企業，其效益往往較好。如上海景遠金屬科技有限公司多年來一直堅持開發鈦細管和毛細管，成功后，產品供不應求，無人競爭，在行業調整中穩如泰山。
中國鈦工業技術進步
遵義鈦廠研發成功了沸騰氯化爐密封排渣系統，實現了氯化工序的全密閉生產。
2014年攀鋼鈦業利用TiO2含量在74%左右的鈦渣代替78%以上的高品位鈦渣進行氯化生產，取得了成功，為攀枝花高鈣鎂鈦資源綜合利用提供了一條低成本生產四氯化鈦的路線。
寶鈦集團以萬噸快鍛機為支撐，研發出宇航用鈦合金大規格棒材的生產工藝，實現了中/高強鈦合金Φ300~450mm 棒材的穩定生產，以1450mm 20輥冷軋帶卷機組為基礎，開展工藝研究，實現了焊管用鈦帶的穩定生產，板式換熱器用鈦帶成型性能也得到很大的改善。開展了TC4型材的批量化技術研究，基本掌握了模具設計制造技術、潤滑技術、擠壓參數優化技術、精整技術等，實現了TC4型材的批量生產和批量提貨。還成功研制出抗拉強度大于1300Mpa的小規格棒材。
寶鋼特鋼公司2014年在等離子冷床爐冶煉易偏析鈦合金鑄錠技術方面取得突破 。主要對鈦合金中含易偏析或易揮發元素的合金（如含Fe的Ti1023鈦合金，含Mn的TC1/TC2鈦合金等）采用等離子冷床爐的先進工藝技術進行了研究，獲得成分均勻的鈦合金鑄錠；采用快鍛+徑鍛聯合的鍛造工藝，顯著提高了鈦合金棒材的鍛造成材率。另外《航空發動機用大尺寸鈦合金整體葉盤等溫鍛件研究》獲得2014年寶鋼技術創新重大成果獎二等獎。
西部超導材料科技股份有限公司2014年獲批國家級創新示范企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、陜西省知識產權運用示范企業。在重大裝備新置或改造方面，該公司主要新增超聲波水浸探傷高精度探頭、熱處理爐、超導線材成品拉絲機和扭絞機等設備，改造了超導鈮鈦線材生產線，提高了超導鈮鈦絲材生產能力。2014年該公司還獲得陜西省科技進步一等獎一項，中國有色科技進步一等獎一項，申報專利30余項，獲得授權20余項。
中國鈦工業存在的突出問題
中低端鈦制品產能過剩，產業結構亟待調整
經過新世紀以來的快速發展，中國海綿鈦的年產能已達15萬噸，鈦錠的產能已達12.4萬噸.，而國內市場需求放緩，2014年實際的產量分別為67825噸和57039噸，開工率不足，而且大多數企業均處在中低端產品的生產定位上，產品趨同，競爭激烈，效益低下。
另一方面，在航空、醫療等高端產品的研發及生產上，我們還不能滿足國內的發展需求，航空鈦合金材料和醫用鈦合金材料等高端鈦制品還需要進口。因此，中國的鈦行業處在結構性過剩中。
鈦產業結構調整及產能過剩的問題需要國家、地方和企業共同商榷解決。
自主創新能力不強
長期以來，我們研制鑒定了很多新型鈦合金，但自主的原創性的不多，絕大多數是跟蹤仿制國外同類產品，并且對新型鈦合金的基礎性、系統性的研究不夠，從而阻礙了新型鈦合金的應用。
鈦合金成分組織一致性、批次穩定性不夠
目前，中國鈦行業的技術裝備已居世界前列，也生產了大量的優質鈦合金材料來滿足國民經濟發展的需要。但是用于大飛機和航空發動機等高端鈦合金材料的可靠性、批次穩定性較差，導致發動機葉片和風扇盤等關鍵部件蠕變變形，發動機性能下降，不能滿足大飛機及醫用人體植入件對材料的高端需求。
對策及建議
以創新驅動為抓手，推動企業轉型升級
通過管理提升、以調整結構、優化資本配置及科技創新驅動形成合力來促進企業轉型升級。
例如，鈦行業的龍頭企業寶鈦集團以精益對標管理為手段全面提升企業管理水平，以調整結構、優化資本配置、拓寬融資渠道，并積極探索國有資本與非國有資本有機融合的方式和途徑，發展混合所有制經濟，優化股權結構，以科技創新驅動來促進企業轉型升級。
加大科技創新力度，促進高性能鈦合金加工材產品升級
我國鈦行業在航空制造技術、鈦合金等溫鍛造技術、鈦合金超塑成形技術等高端制造領域還與世界先進水平存在較大差距，這就迫切需要全行業加大技術創新力度，開發先進鈦合金及其加工技術，力求攻克鈦及其合金加工材性能均勻性、穩定性、批量一致性的技術難題，促進鈦合金加工材產品性能全面升級，從而實現由依賴規模擴張的粗獷式增長向提升產品質量和技術含量的增長模式轉變，進而滿足我國在航空、航天、海洋工程和醫療領域對高性能鈦材的需求。
加強行業間的合作，搭建信息、資源的共享平臺，拓寬鈦的應用市場
搭建產學研用的合作平臺，以鈦行業龍頭為主體，以市場為導向，構建由用戶、原材料廠家、科研院所、大專院校等融為一體的鈦產業聯合體，推動技術創新與進步，加強行業間合作，提升企業自主創新能力，專門針對應用領域用鈦的技術問題，集中研發，突破瓶頸，拓寬鈦的應用空間。 
