持續(xù)低迷的鎳市行情以及室外的寒風與金川集團股份有限公司鎳冶煉廠各車間火熱的景象形成強烈對比。2016年初以來的市場化改革，引來這里春風激蕩。
　　顛覆傳統(tǒng)——關停干燥系統(tǒng)
　　金川集團公司鎳冶煉廠頂吹爐車間自產精礦預干燥系統(tǒng)，再也不會有機器的轟鳴和忙碌的身影——工作了近8年的它關停了。
　　來自上游選礦的精礦含水較高，要經(jīng)過干燥窯脫水控制，才能進入冶煉環(huán)節(jié)，這是冶煉的常規(guī)模式，然而其能耗高的缺陷卻也日漸凸顯，要關停干燥系統(tǒng)就意味著顛覆傳統(tǒng)。
　　“這是過去從不曾想過的。”頂吹爐車間技術人員魏開棟在革新成功后如此說著。
　　2016年初以來，公司各二級單位實行市場化核算。鎳冶煉廠要完成全年利潤指標，“壓力山大”,怎么辦？
　　金川集團鎳冶煉廠提出打好“五張牌”：明確目標、找準定位、分清責任、落實措施、績效杠桿。歸根究底，就是要打破常規(guī)束縛，直面市場，充分發(fā)揮經(jīng)營主體責任。
　　為此，金川集團鎳冶煉廠以問題為導向、目標管理為抓手，直面與市場成本價格的差距，千方百計深挖潛力、降低成本。
　　頂吹爐車間主任于英東說，廠里把任務壓下來了，我們又把任務分解到全體職工。過去是上級要我算賬，現(xiàn)在是每位職工我要算賬；過去是要我降成本，現(xiàn)在是我要降成本……
　　他滔滔不絕的介紹表達出的除了自豪更是自信。他說：“降成本僅僅靠節(jié)約一張紙、一度電解決不了大問題，最根本的還是要靠工藝創(chuàng)新。”
　　自產精礦利用粉煤燃燒產生的熱煙氣作為介質來進行干燥脫水，能耗高且整個過程熱利用率低，熱煙氣與自產精礦接觸時間較短，大部分熱煙氣通過尾氣排放系統(tǒng)排放，存在熱量浪費。同時，每年僅設備運行、檢修、維護費用就達400多萬元。
　　如果減掉這一環(huán)節(jié)，縮短選冶流程，必定會降低成本，開創(chuàng)新天地。但這不是易事，不是一道簡單的減法題，而是要在減的基礎上做乘法，讓原有的系統(tǒng)、工藝釋放出更大的潛能。
　　當然，這也不是一場單獨的變革，必須上下游聯(lián)動。
　　為此，頂吹爐車間從2016年1月起，先后多次開展了自產濕精礦不干燥直接參與制粒的試生產試驗，找到了自產精礦直接參與配料且混合均勻的水分控制點。
　　于是，上游選礦廠進一步挖掘精礦干燥流程潛能，實施技術改造，降低出礦水分；鎳冶煉廠優(yōu)化改造頂吹爐車間精礦干燥系統(tǒng)，為關停干燥窯夯實了基礎。
　　頂吹爐車間自產精礦預干燥系統(tǒng)終于停了。這過去不敢想，也沒人去想的問題，現(xiàn)如今變成了現(xiàn)實。
　　據(jù)計算，自產精礦干燥工藝流程優(yōu)化，干燥窯關停，每年可節(jié)約資金約893萬元，噸鎳單位加工成本能下降137.38元，減少了公司選冶流程運行經(jīng)濟成本，并進一步改善了環(huán)境質量，兼具經(jīng)濟效益和社會效益。
　　同時，頂吹爐車間還積極優(yōu)化檢修方式，在強化日常維護檢修力度的同時，根據(jù)爐況及各系統(tǒng)運行狀態(tài)，靈活調整檢修模式，實現(xiàn)了三年兩修的目標，不僅節(jié)省了檢修費用，還有效提升了生產系統(tǒng)運行效率。
　　截至2016年11月，頂吹爐車間產品產量、單位加工成本均創(chuàng)歷史最好水平。
　　績效杠桿——爐前工安心工作
　　在金川集團鎳冶煉廠閃速爐車間，爐前爐后崗位是最艱苦的崗位，不少職工不愿在此工作，每月都會有個別職工請假，工作安排存在很大難度。2016年9月，車間考慮爐前爐后崗位工作難度，設立了全勤獎，進一步將績效向艱苦崗位傾斜。
　　現(xiàn)在，每月只要爐前爐后崗位職工出滿勤，車間就給予300元獎勵，相比當月請病假1或2次的職工，全勤職工可多拿500元至600元。
　　閃速爐車間主任高永紅說，加上其他獎勵，有的爐前工收入比爐長還要高，爐前爐后崗位人員積極性有很大提高，請假的人員明顯減少，也鼓勵了其他崗位人員向艱苦崗位流動。
　　為了進一步改善作業(yè)環(huán)境，讓大家安心工作，閃速爐車間協(xié)調組白樺，采用家用吸油煙機的工作原理對包子房環(huán)保設施進行了改造，增強了管道抽力及吸煙塵能力。同時，此次改造還為各包子房出口頂部加裝了雜用風管道及控制閥，阻止煙塵從包子房逸散，解決了冰銅排放時煙氣從包子房逸散的現(xiàn)象，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。
　　指標管理——降低加工費，提升回收率
　　你有橋，我有路。在金川集團鎳冶煉廠改革春風的激蕩下，全廠上下每一個車間都在為實現(xiàn)目標努力著，也都在悄然發(fā)生著大變化。
　　截至2016年11月份，鎳冶煉廠銅熔煉車間銅陽極板單位加工成本噸銅降低322.44元。全年預計可完成73000噸銅陽極板生產任務，相比去年降低生產成本3518多萬元。
　　變化絕非偶然。井然有序、干凈整潔的生產現(xiàn)場，得到改善的作業(yè)環(huán)境……如今，銅熔煉車間的每一個細節(jié)似乎都在講述著這里的變化和變化背后的決心與勇氣。車間主任高俊興更是驕傲地說:“現(xiàn)在人人肩上有責任、有指標，重擔大家挑，干勁很足。”
　　自去年以來，銅熔煉車間以降低加工費，提升回收率、勞動生產率為重點，確立了24項精益管理改進提升項目，編制了自熱爐系統(tǒng)生產技術指標管理制度，加大了各項生產、技術指標的管控力度。
　　車間管理人員、技術人員、操作人員分別圍繞管理創(chuàng)新、經(jīng)濟技術指標優(yōu)化、崗位精細化操作開展精益管理工作，全力優(yōu)化系統(tǒng)工藝控制，均衡穩(wěn)定組織生產，最大限度減少非生產作業(yè)時間，形成了自熱爐適時維護提升吹煉時率的生產組織模式。
　　同時，車間不斷優(yōu)化氧槍噴頭，提高吹煉氧氣利用率，使最佳生產組織模式得到固化，并總結提煉了“優(yōu)化渣型控制，理化結合降含銅操作”“強化放渣過程控制，一小一低降含銅操作”降低自熱爐脫銅尾料含銅先進操作法。據(jù)統(tǒng)計，2016年1月至11月，銅熔煉車間自熱爐吹煉時率較2015年同期提高了6.83%，自熱爐脫銅尾料含銅降低了0.43%，金屬損失量明顯下降。
　　直面市場——做客戶滿意的產品
　　直面市場，成本至關重要，產品是否令客戶滿意亦尤為關鍵。
　　在電鎳鎳生產過程中，電解槽經(jīng)過4個月的生產,槽底會堆積大量銅陽極泥,干擾電解槽容積,進而影響電鎳質量，必須定期掏槽清潔。為解決這些問題，鎳電解二車間職工積極開展自主創(chuàng)新，巧妙利用虹吸原理，制作了高效自動抽液裝置，自動抽出槽內溶液，實現(xiàn)了海綿銅與高鎳溶液的分離，穩(wěn)定產品質量的同時，大大降低了海綿銅渣含鎳，提高了鎳直收率，并為后續(xù)海綿銅洗滌及降低海綿銅渣含鎳創(chuàng)造了有利條件。
　　隨著鎳冶煉生產工藝和配套設施的完善，鎳冶煉廠進一步實現(xiàn)了電鎳品種從固有標準向客戶需求對標的轉變，產品更加多元化，用客戶滿意的產品敲開了更為廣闊的市場大門。
　　市場化改革，引來金川集團鎳冶煉廠春風激蕩，各項經(jīng)營指標趨于好轉，可控加工成本逐步降低，鎳產品品種初步實現(xiàn)多元化，產品市場占有率、市場競爭力不斷提高，實現(xiàn)現(xiàn)金流為正，利潤指標超過日歷進度。
　　直面市場，全員參與經(jīng)營，創(chuàng)造更大經(jīng)濟效益。金川集團鎳冶煉廠在把握改革發(fā)展關鍵的同時，正向著更高的目標、更新的領域、更大的市場全面推進。
　　改革、創(chuàng)新、超越，這是一場沒有終點的航行。在新的起點上，金川集團鎳冶煉廠堅信：“春風激蕩來時路，正是潮起揚帆時。”