制作一根鈦合金股骨頭要多久？回答：利用3D打印技術只需幾小時。
　　能實現這種高科技產品“簡單化”生產的企業就是航天海鷹(哈爾濱)鈦業有限公司，是一家研究和生產供航空、航天、船舶、能源、化工、生物醫療等行業使用的高端鈦產品的企業。
　　海鷹哈鈦的精密鑄造數字化車間，剛剛通過黑龍江省首批數字化(智能)工廠的認定。
　　能成為首批入選的工廠，憑借的就是海鷹哈鈦以鑄造工藝為核心，智能技術裝備、智能檢測系統為基礎，依托工藝設計及管理系統、企業資源管理系統、制造執行系統、數據采集與監控系統，以云制造平臺實現鈦合金鑄件的智能化制造。在這里通過系統的建設，能夠實現設計與工藝、制造、計劃、采購等部門的信息集成和過程集成，縮短中間信息交互、過程評審的時間。構建圍繞產品設計、工藝、制造的一體化集成平臺，消除信息孤島，最大限度發揮企業生產力。
　　“我們使用了三維工藝協同，工藝軟件設計成形后，用知識庫的數據做支撐，打通了幾何特征模型和制造特征模型之間的聯系。簡單地說就是有了知識庫的協同，就能將客戶的愿望、設計人員的想象都變為現實。”工作人員介紹說，這種將工藝知識融入到后端的自動化設備，實現了三維工藝從產品設計-工藝-智能制造的貫穿式應用，全面提升行業加工智能性和效率。
　　走在車間里，放眼望去，布滿各種大型設備。據工作人員介紹說，鈦合金精密鑄造數字化車間購置設備總計89臺套，其中智能技術裝備占總設備的71.91%。在每個操作臺前都可以通過屏幕，查詢計劃、執行、物流、質量等業務板塊的實時決策數據與圖表。這一方式打通了各功能域的關聯關系。在視化集成控制中心，可以將計劃、物流、質量、采供等多個環節實現全局協同生產與調度。
　　航天海鷹現在的目標正是改進鈦錠制造技術，提高鈦和鈦合金產品制造水平。精密鑄造數字化車間是海鷹哈鈦在實現智能制造理念的試點，將智能裝備、信息化系統結合起來，以智能設備為基礎、信息應用系統為手段，以云制造平臺為依托，打造以“鈦鏈服務、航天智造”為發展理念的數字化車間。