航空航天巨頭波音和瑞士技術集團歐瑞康已簽署合作伙伴關系，推進3D打印工藝。為期五年的合作伙伴關系將首先專注于航空航天工業(yè)用結構性鈦組件的粉末床添加劑制造，目標是從初始粉末管理到成品的所有標準化。

3D打印近年來取得了許多顯著的進步，特別是在金屬基添加劑打印領域。波音和歐瑞康之間達成的協(xié)議進一步強調了該技術正在進入主流的事實。當行業(yè)開始談論標準化時，這清楚地表明，鈦金屬3D打印正在從新奇轉向日常制造。

整個過程需要一臺能夠沉積一層金屬粉末的機器。由3D設計文件引導的激光然后在添加另一層之前在粉末床中燒結期望產(chǎn)品的橫截面，并且重復該過程直至完成。然后在部件進行最終精加工之前將多余的粉末與任何臨時支撐結構一起移除。

對于像鋁這樣的金屬而言，這是相對簡單的，但鈦是眾所周知難以用任何工藝進行工作的，3D打印也不例外。它涉及非常周密的計劃，而要打印的項目僅以數(shù)字形式存在。在打印過程中，因為它熔化的溫度和最終的表面光潔度，鈦的密度很難控制。另外，在開發(fā)過程中改變原型的設計對于金屬和3D打印過程具有連鎖效應。

目前的協(xié)議最初將重點放在鈦基3D打印標準化，并確保打印組件符合美國聯(lián)邦航空管理局（FAA）和國防部（DoD）的飛行要求以及質量和成本目標。