12月6日上午9時，國內第一條年產1萬噸羰基鎳生產線合成工序開車、送氣，全面開始投料試生產，標志著金川集團股份有限公司研發型羰基鎳生產線進入貫通流程生產的實質性階段。由此，金川集團公司成為全球第一家同時擁有羰基鎳、羰基鐵兩條生產線的企業，進入了完全擁有自主知識產權的世界羰化冶金生產先進行列。

研發型年產1萬噸羰基鎳生產線是金川集團公司堅持“工藝為重、研發并舉、深度融合、引智借力”科技工作準則，立足自身進行科技攻關研發，借力科研院所等機構傾力打造的新興產業。該生產線是結合金川氣化冶金技術發展實際，經過多年艱苦卓絕的努力，在原500噸試驗線生產基礎上放大建設的生產單元；采用中壓合成技術，配備自主研發的國內首臺合成轉動釜等具有自主知識產權的核心設備等，采用目前世界先進的工藝、裝備和安全控制技術，集氣化冶金領域創新技術于一身，擁有124項技術專利支撐保障，規模化的研發、生產能力首屈一指。

金川集團公司羰化冶金廠年產1萬噸羰基鎳生產線將按照試生產方案，通過生產系統物料反應測試、整改提升，分別打通合成、分解和羰基鎳丸工序各生產環節，最終實現投產與規模化生產，確保生產線流程貫通，為金川集團公司提質增效、轉型升級，實現綠色高質量發展作出積極貢獻。

據了解，羰基鎳由于其具有獨特的晶型結構和高純度的顆粒，可以成為與其他金屬混合的理想材料，在粉末燒結前形成穩固而均勻的分布，在隨后的燒結過程中能和其他粉末滲濾均勻，能形成具有平衡冶金結構的精密部件，應用領域相當廣泛，可用于金剛石工具、制品、硬質合金、粉末冶金、電池、電工電子、磁性材料及導電材料等領域。