1-10月，鞍鋼集團攀鋼生產的鈦精礦超過2020年總產量，再創(chuàng)歷史同期最高水平，產量規(guī)模穩(wěn)居全國第一。

2021年，攀鋼礦業(yè)有限公司以做強做優(yōu)礦產資源產業(yè)體系為指引，以“跳起摸高”的精神狀態(tài)，真抓實干，刷新了鈦精礦產量歷史紀錄，為完成年度目標奠定了堅實基礎。該公司成立選鈦系統(tǒng)科技攻關隊，集中生產、技術、設備等優(yōu)勢力量，開展選鈦系統(tǒng)工藝流程、參數(shù)優(yōu)化、設備設施升級改造等一系列攻關活動，確保降本提質穩(wěn)產目標。為保證鈦精礦生產，該公司積極調整采場部位，優(yōu)化配礦組織，確保鈦精礦原礦品位；強化精細化管理，提高作業(yè)效率；監(jiān)督、管控各產線運行情況，快速進行生產異常糾偏和生產協(xié)調，保障生產高效、有序運行；在重點產線制定相應班產量跟蹤計劃，按班跟蹤產量完成情況。

作為鈦精礦生產的主要產線，選鈦分公司加強工藝優(yōu)化，著力圍繞“提高選鈦全流程回收率及產業(yè)化研究”“鈦鐵礦可選性試驗研究”等科技項目，探索強磁-浮選最優(yōu)工藝參數(shù)，提高選鈦回收率；開展“強磁設備大型化研究”“優(yōu)化篩分工藝工程”等設備改造，項目實施后，鈦回收率較去年同期提高了3.63個百分點；優(yōu)化浮選機檢修模式，提前進行總成預裝，浮選機檢修時間從3天優(yōu)化為1天，設備保產能力明顯提升。

新白馬公司圍繞生產瓶頸，深入開展白馬選鈦系統(tǒng)高效運行攻關，對流程進行全面考查，查明流程中金屬不合理損失點和關鍵點，制定解決措施；通過一段尾礦隔粗間和二級斜板間復振篩網推廣使用分區(qū)防堵型篩網，降低粗粒隔渣作業(yè)金屬流失；利用“超聲波清洗+在線清洗”方式有效清洗強磁磁介質，提高一段強磁作業(yè)收率等措施，強化工藝管理，提升鈦精礦收率。今年來，新白馬公司鈦回收率較去年同期提高了0.69個百分點。

興茂公司以“工藝優(yōu)化、降本降耗”為目標，圍繞關鍵工序持續(xù)開展降低強磁及浮選尾礦品位，浮選藥劑制度優(yōu)化等，新增2臺強磁機，更新2臺疊層篩等，持續(xù)提升工藝技術水平。還開展了“超細粒級鈦鐵礦回收技術開發(fā)與示范”“充氣式浮選機備用生產線建設”科研研究現(xiàn)已進入現(xiàn)場實驗階段，對下步示范線建設提供技術支撐。截至10月，興茂公司鈦回收率較去年同期提高了3.72個百分點。

該公司還積極圍繞增長目標，緊抓鈦精礦外委生產，為釋放潛力、擴大規(guī)模增強后勁。今年來，該公司在外委生產中推行全量回收，改變排土場廢石利用方式，顆粒歸倉回收鈦精礦。1-10月，累計利用排土場廢石資源量695.36萬噸，增加鈦精礦11.59萬噸。