近日，攀鋼集團(tuán)江油長(zhǎng)城特殊鋼有限公司軋鋼廠采用825粗軋機(jī)成功實(shí)現(xiàn)了鈦及鈦合金鑄錠直軋開(kāi)坯，開(kāi)坯質(zhì)量超過(guò)了快鍛開(kāi)坯水平。

鈦錠直軋開(kāi)坯相比多火次鍛造開(kāi)坯具有3大優(yōu)勢(shì)：鑄錠直軋一火成坯，節(jié)省了燃?xì)庀摹Ｒ?噸二次真空自耗錠為例，直軋開(kāi)坯耗時(shí)僅為快鍛開(kāi)坯的7.5%，顯著提高了生產(chǎn)效率；軋制過(guò)程溫降小，變形連續(xù)性強(qiáng)，沒(méi)有表面壓痕和開(kāi)裂，大幅改善了鈦錠加工后的表面質(zhì)量。

直軋開(kāi)坯工藝是目前鈦及鈦合金棒線材軋制領(lǐng)域最為先進(jìn)的技術(shù)，國(guó)內(nèi)直至2021年才有一家企業(yè)投入巨資率先實(shí)現(xiàn)。為進(jìn)一步通過(guò)“以軋代鍛”的方式加工鈦錠，打通關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工藝，成為國(guó)內(nèi)第二家實(shí)現(xiàn)鈦錠直軋開(kāi)坯的鈦材生產(chǎn)企業(yè)，攀鋼研究院與攀長(zhǎng)特軋鋼廠、鈦材廠聯(lián)合攻關(guān)，對(duì)鑄錠尺寸、倒角寬度等生產(chǎn)過(guò)程的每一個(gè)細(xì)節(jié)反復(fù)琢磨、驗(yàn)證。經(jīng)過(guò)3輪工藝試驗(yàn)，解決了極軟高等級(jí)純鈦軋制過(guò)程粘輥、鈦合金水槽折疊等工藝難題，形成了具有攀鋼特色的鑄錠直軋技術(shù)。該技術(shù)為攀鋼鈦錠加工方法再添新翼，為做大做強(qiáng)攀鋼鈦材提供了強(qiáng)有力的支撐。