2022年以來，寶鈦集團寬厚板公司堅守主責主業，持續深化改革，全力開拓市場，生產經營再創佳績。截至2022年11月底，鈦、鋯有色材產量同比增長29%，產值同比增長26.97%，利潤大幅增加，各項指標均創新高。

持續深化改革，激發發展活力。寶鈦集團寬厚板公司持續開展以“強化成本管控，實現降本增效”為目的的成本核算工作，選拔專人開展核算，建立各類產品成本數據庫，精準核算工序成本，為產品定價提供可靠數據支撐，為模擬市場化承包經營打下堅實基礎；持續開展生產車間承包經營，并推行至生產工序，引入市場化機制，完成了水刀工序試點承包，放權生產一線，充分激發職工活力；堅持人才是發展的第一資源，高度重視人才培養，建立“能上能下”選人用人機制，培養懂經營、善管理，梯隊合理、能打善戰的干部隊伍；常態化開展“師帶徒”活動，制訂《工藝技術員輪崗管理辦法》加速技術人才培養，制訂《熱軋主操作手選拔培養管理辦法》儲備技能人才，搭建人才梯隊，打造人才“雁陣”。

全力開發市場，提升盈利能力。寬厚板公司堅持戰略定位不變，緊緊圍繞主業，以高附加值產品市場開發為方向，在全力完成生產任務的同時，搶抓市場機遇，優化產品結構，盈利能力大幅提升。2022年初，該公司修訂了營銷人員責任制考核辦法，收入與目標任務緊密掛鉤，充分調動營銷團隊積極性，開發了多家新客戶，不斷擴大市場輻射半徑，以“提效率、保質量、縮交期”為宗旨，積極開展技術營銷，結合設備能力為客戶優選板坯計劃，成材率有效提升。生產過程中，寬厚板公司及時協調生產、技術部門，工序流轉效能大幅提升，合同交期明顯縮短，有效增加了后部工序合同量，客戶滿意度大幅提升。

優化生產組織，有效提升產能。2022年，寶鈦集團公司鈦板合同量大幅增加，寬厚板公司加快節奏集中生產，釋放軋機能力，增加3#爐和5#爐過跨車，實現出料口和進料口快速轉料，有效提升加熱裝出爐效率；深入推行“操檢合一”“一崗多能”，熱軋機列實現了“四班三運轉”，解決了職工無法休息的難題，連續生產天數不斷突破，2022年1—11月，軋機累計運行臺時折合自然日較去年同期增加23天；針對3120kW退火爐產能不足的問題，通過優化裝爐方式、保溫時間等方法，單班產量提高了28.9%；將成品包裝、發貨區規劃至5跨廠房，物料流轉更加順暢，效率大幅提升；面對新冠感染影響，及時啟動預案，通過內、外部精準協調，封閉生產過程有條不紊；先后開展2次“大干60天”勞動競賽活動，掀起了比學趕超的大干熱潮，均圓滿完成目標，其中，2022年8月完成鈦、鋯有色材產量創下單月歷史紀錄。

加強質量管理，開展科研試制。寶鈦集團寬厚板公司面對民品純鈦鍛造板坯供應緊張，坯料來源多樣，質量不易把控，通過加強板坯入廠檢驗及外委半成品扒皮入廠檢驗，有效地提升了外協廠家質量管控力度，同時，技術員下派車間，通過加強工序作業質量管控力度，不合格品發生率大幅降低，2022年1—11月，不合格品發生率較2021年同期下降1.13%；持續開展工藝優化，解決了3#加熱爐部分爐次二火鈦板表面氧化皮較厚的問題，實現了帶料加工合同厚度12mm純鈦板一火出成品；不斷優化鎳基合金工藝，鎳基合金軋制后表面質量及板形控制達國內領先水平；參與了多項重點合同及科研項目，有效提升了技術團隊的研發能力。

加強設備管理，打牢發展根基。寶鈦集團寬厚板公司加強設備管理力度，實行雙極巡檢模式，采集大數據，設備點巡檢有效控制，持續加強備品備件質量管控，及時開展預防性檢修，不斷完善設備管理信息化平臺基礎數據，設備平穩運行，軋機開動時間逐步增加，2022年1—11月，軋機機列實際開動時間累計增加530小時，設備故障率與2021年持平，15臺關鍵設備綜合設備故障率同比下降0.03%；持續推進設備技改，解決了多項設備技術關鍵問題，其中，一種新型結構爐內輥獲國家實用型專利一項，自主設計制作軋機主電機軸瓦潤滑冷卻系統，夏季軸瓦溫度得到有效控制；持續推進加熱能力提升項目技術交流，著力解決瓶頸工序，力爭打通鎳基合金后部固溶處理，板材自動修磨機項目和拋光機項目已進入實施階段，設備自動化、智能化水平不斷提升。

加大安全投入，確保安全生產。寶鈦集團寬厚板公司制定安全生產責任清單，層層簽訂安全生產責任書和承諾書，堅持開展周檢查、專項檢查，下發問題整改項，完成驗收閉環管理，現場綜合排查隱患共423項，排查治理隱患完成率100%；開展有限空間中毒和窒息演練、酸洗突發環境事件應急演練，組織有限空間危險作業、天車工指揮專用手勢等多項安全培訓，在11處有限空間加裝固定式氣體監測儀，完成酸洗三廢處理設備更新維修、拋丸除塵系統加裝防爆抑爆裝置保證本質化安全，完成可燃夾心泡沫板房拆除等重要隱患治理，不斷改善提升現場生產環境。截至目前，寶鈦集團寬厚板公司安全生產、生態環境保護、消防安全事故均為零。